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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳氧化（huà）現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛（duàn）件（jiàn）毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化（huà）學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬（shǔ）材料的種類、爐氣性能、加熱溫度（dù）、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如（rú）鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化（huà）燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小（xiǎo），這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而（ér）降低（dī）了（le）氧化（huà）鐵的生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等（děng）合（hé）金元素時，在鋼料表麵會形成致密（mì）且不（bú）易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬（shǔ）的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼（gāng）料每加熱一次（cì）便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示（shì）。同時氧化皮還加（jiā）劇模具的磨損，降（jiàng）低（dī）不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）的表麵質（zhì）適。殘（cán）留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具（jù）刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時（shí）金屬（shǔ）的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼（gāng）材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行檢驗，以合格品（pǐn）供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生（shēng）產鍛件的廠（chǎng）家也應該進行必要的檢（jiǎn）驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式（shì）進（jìn）行。檢驗的（de）項目可（kě）以根據鍛件原（yuán）材料的種類和鍛造的使用要求確定（dìng）。

1、抽樣檢查化（huà）學成分。用（yòng）火花鑒別、磁感應法和光譜分析等（děng）方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外（wài）觀檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺（quē）陷及缺陷（xiàn）的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形（xíng）狀（zhuàng）公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀（guān）和微觀的（de）夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的（de）偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查（chá）晶（jīng）粒度；檢查金（jīn）相組（zǔ）織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探（tàn）傷、磁力（lì）探傷或渦（wō）流檢查。

8、通（tōng）過鐓（duì）粗（cū）試（shì）驗檢查材料（liào）的鐓粗（cū）性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試（shì）驗（yàn），當用一個新（xīn）爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處（chù）理，然（rán）後進（jìn）行檢查，確定（dìng）出該爐號材料（liào）的熱處理製度。

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在鍛件的（de）生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過（guò）程，因此鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變（biàn）形區而（ér）造（zào）成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高（gāo）溫合金的變形溫度過低，混合變形組（zǔ）織的（de）形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯（xiǎn）著降低。

2.不均勻顆粒（lì）

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗（cū）糙，但某些部位的晶粒（lì）較小。晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯料的不（bú）均勻變形使晶（jīng）粒（lì）破碎程度不同，或局部區域的變形程（chéng）度落（luò）入臨界（jiè）變形區，或高溫合（hé）金的（de）局部（bù）加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒（lì）。耐熱鋼和高溫合金對不均勻（yún）晶粒特別敏感（gǎn）。晶粒不（bú）均勻將顯著（zhe）降低鍛件的耐久性和（hé）疲（pí）勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變（biàn）形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再（zài）結晶（jīng）引起的軟化可能（néng）跟（gēn）不上變形引起的強化（硬化（huà）），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形（xíng）。組（zǔ）織這種結構的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬度（dù），但降低了塑性和（hé）韌性。嚴重的（de）冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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